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铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

铝友社区2018/06/01 10:31:58

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铝道网一.前言

铝及铝合金表面电镀各种金属后可明显提高其表面的物理或化学性能以铝及铝合金做导体时在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊在其表面电镀铜镍或锡;为提高其耐磨性在其表面电镀厚硌在装饰性方面?#23548;?#19978;大多是电镀硌

铝及铝合金表面电镀很早以前就有尝试并已用于?#23548;?#29983;产但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同镀层有针孔和残存电镀液等因素造成镀层结合力不良长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落在表面处理领域铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段长久以来无实质性突破至今没有形成完善成熟的工艺镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈

二.传统铝及铝合金电镀

铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层但镀层结合力不牢易剥离因此可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀这一方法既为置换法或沉积法也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜在进行电镀

2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理电镀镀后处理3部分组成镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的关键工序其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂自然形成氧化膜及其他污物

常规的一般工艺流程为?#21644;?#33026;-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀

也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀

2.2传统前处理工艺中存在的不足

1.工艺流程长工序多

2.工艺复杂操作?#27573;?#31364;各工艺参数必须严格控制

3.工艺适用?#27573;?#19981;广不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺

4.在严格控制前处理工艺的前提下电镀产品的合格率很低?#32960;?#35013;饰性电镀的合格率为85%——90%功能性电镀的合格率为60%——70%

5.各工序溶液的适用寿命短处理周期短

由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足因此必须对其进行改良

三.改?#32426;?#29992;型铝及铝合金电镀前处理工艺

脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀

四.?#23548;?#24635;结

新工艺针?#38405;?#21069;铝合金电镀的?#23548;?#32570;陷结合铝合金自身教特殊的物理化学性能在原工艺的基础上进行改良具体如下优点

1.工艺流程短通过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来提高铝合金表面的纯度是镀层结合力提高

2.先用碱性活化取代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶有效提高镀层结合力

3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌可避免酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而形成氧化层

4.只需一次简单浸锌即可镀层结合力明显优于二次浸锌及复杂的多元有氰浸锌工艺

5.工艺的通用性广几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理

6.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺若单纯镀层的结合力?#27809;?#35780;估则产品的合格率接近100%

7.?#23548;?#29983;产中的工艺操作简单方便

8.长时间大规模龙门自动生产线?#23548;?#29983;产证明改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定

9.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改良

作者:匿名33156次浏览

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